Неделя нулевого травматизма проводится с целью обеспечения безопасности и здоровья работников на рабочих местах, предотвращения случаев производственного травматизма в организациях (недопущения ни одного случая травмирования в организациях в этот период) путем оперативного выявления нарушений норм охраны труда и применения мер по их устранению.
Проведение Недели нулевого травматизма в организациях является дополнительным мероприятием к ежедневной работе по охране труда и одним из эффективных способов контроля за соблюдением законодательства об охране труда.
Принципами проведения Недели нулевого травматизма являются:
- приоритет жизни работника и его здоровье;
- ответственность руководителей и каждого работника за безопасность и соблюдение требований по охране труда;
- вовлечение работников в обеспечение безопасных условий и охраны труда;
- оценка и управление рисками на производстве;
- обучение и информирование работников по вопросам охраны труда.
Основными мероприятиями при проведении Недели нулевого травматизма являются:
- обеспечение соответствия оборудования и процессов производства требованиям по охране труда;
- обеспечение безопасности работников на рабочих местах;
- обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, смывающими и обезвреживающими средствами;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, проведение инструктажа, стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда;
- организация контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения средств индивидуальной защиты.
Основные причины травматизма на производстве
Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:
во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные.
К случайным относят:
Несчастные случаи на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.
Пример: если человек шел по территории завода и подвернул ногу — это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.
Объектные причины в свою очередь делятся на:
1) Технические — использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.
Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.
2) Санитарно-гигиенические — несоблюдение требований СанПиН:
— недостаточно широкие проходы;
— слишком высокая влажность;
— отсутствие проветривания в помещении;
— плохое освещение;
— сквозняк;
— низкие/высокие температуры;
— загазованность воздуха;
— испарение вредных веществ;
— вибрация;
— шум;
— отсутствие санитарно-бытовых помещений.
3) Организационные — недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:
— нарушение регламентов;
— неправильная расстановка оборудования;
— несоблюдение норм транспортировки;
— отсутствие ограждения опасных участков работы;
— необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
— отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
— несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
— непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
— низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
— выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).
4) Психофизиологические:
— усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
— заболевание,
— нервные перегрузки,
— эмоциональное (профессиональное) выгорание,
— алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.